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課程收益
1. 掌握分析、解決問題方法.
2. 掌握5S，目視化管理
3. 消除七大浪費
4. 熟悉QC 7 Tools
5. 掌握現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題方法，提高學(xué)員解決問題的能力
6. 完善公司改善參與機(jī)制
課程大綱：(僅供參考，以實際上課內(nèi)容為準(zhǔn))
一、快速改善的含義和推行原因
1．Kaizen 的含義
2．kaizen與精益生產(chǎn)、6sigma、創(chuàng)新的關(guān)系
3．為什么要應(yīng)用Kaizen
3．如何衡量kaizen的價值
二．推行快速改善的基本原則
1.三現(xiàn)原則
2.全員參與
3.SDCA & PDCA 循環(huán)
4 質(zhì)量優(yōu)先
5.過程為主的思考方式
三．快速改善的實例
１.『裝箱作業(yè)的改善事例』
2.『異物亂飛?Ｋａizen事例』
3.『杯面的Ｋａizen事例』
4.『視覺化?可視化』的Ｋａｉｚｅｎ事例 1-7
5. 著名車廠快速改善案例
四． 快速改善工具簡介
快速改善屋
快速改善模型
1．6S +目視化管理以及標(biāo)準(zhǔn)化
一、整理和分類
定義、目的、推行要領(lǐng)、
推行注意點
二、整頓和目視化管理
推行注意點（通道、作業(yè)區(qū)、機(jī)械、地面、辦公桌、車間）、整頓實操指引
目視化管理樣例和實踐
三、清掃
推行注意點（問題票、區(qū)域劃分、建立基準(zhǔn)、清掃
四、清潔和標(biāo)準(zhǔn)化以及規(guī)范化
推行注意點（目視管理、標(biāo)識舉隅）
標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化簡介
五、素養(yǎng)
2．七大浪費
什么是浪費
1）制造過多的浪費
2）等待的浪費
3）搬運的浪費
4）加工的浪費
5）庫存的浪費
6）動作的浪費
7）制作不良的浪費
時間的浪費
3．其他工具
消除浪費的做法
工業(yè)工程IE手法和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
Poka? Yoke簡介
創(chuàng)造性思考
?
五. 快速改善的步驟
解決問題的步驟各主機(jī)廠做法簡介
8D介紹
何時需要8-D法
作業(yè)過程中面臨的主要的問題類型
1D-成立問題解決小組
2D描述問題
5W2H 法描述問題
2D描述問題-分解問題
3D-圍堵措施
如何進(jìn)行圍堵和遏制
4D-問題解決
發(fā)現(xiàn)可能的根本原因
3層5Why介紹
8D和相關(guān)工具間的關(guān)系
把握真因時注意點
1)分析問題點，摒棄先入為主的觀念，多方面思考原因
2）現(xiàn)地現(xiàn)物地確認(rèn)事實，反復(fù)追問“為什么”
3）確定的真因和問題的因為...所以...正反推理是否成立
5D-驗證改進(jìn)行動
驗證改進(jìn)行動常用的一些工具簡介
6D-實施
7D-預(yù)防問題重現(xiàn)
8D-表彰及標(biāo)準(zhǔn)化
六. QC 7大工具
統(tǒng)計基礎(chǔ)知識
新舊7大QC7大手法對比
QC7大手法在解決問題時之應(yīng)用和選擇
層別法（圖表法）
查檢表
排列圖（柏拉圖）
魚骨圖
散布圖
直方圖
控制圖-選擇合適的控制圖
七、如何推行Kaizen
QCC簡介
為什么員工積極性不高或者效果不好，或者是持續(xù)時間不長
總經(jīng)理以及各級人員的承諾
把改善當(dāng)作早點，并且當(dāng)作家常便飯
改善只有逗號，沒有句號
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